聚氨酯發(fā)泡部分

城鎮(zhèn)供熱用預(yù)制直埋保溫管原材料的驗(yàn)收

供熱保溫鋼管組合聚醚的驗(yàn)收

（1）進(jìn)廠時(shí)組合聚醚應(yīng)有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書(shū)及合格證，否則不得驗(yàn)收。

（2）多異氰酸酯和聚醚多元醇應(yīng)每10桶抽查1桶，不足10桶亦抽查1桶，多異氰酸酯的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定，組合聚醚的測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定測(cè)試

多異氰酸酯質(zhì)量指標(biāo)

組合聚醚質(zhì)量指標(biāo)

熱力輸送直埋保溫鋼管引管生產(chǎn)：

引管生產(chǎn)檢查所引出的外護(hù)管外觀有無(wú)損傷、漏氣現(xiàn)象，接口保持干凈、平整、無(wú)油污、雜質(zhì)。

引管成功后，及時(shí)檢測(cè)壁厚、周長(zhǎng)，并依據(jù)成品管外觀情況，是否滿足質(zhì)量要求，如需時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整工藝參數(shù)，保證外護(hù)管的質(zhì)量要求。

外護(hù)管被擠出模具口模時(shí)，還具有相當(dāng)高的溫度；為了使管材獲得良好的平整度、正確的尺寸和幾何形狀，地埋輸水保溫管道外護(hù)管離開(kāi)模具口模時(shí)采用內(nèi)定心及冷卻法使外護(hù)管尺寸準(zhǔn)確。

機(jī)人組員在生廠過(guò)程中應(yīng)及時(shí)觀察，每小時(shí)不少于5次，做到設(shè)備不斷水、不斷氣。

隨時(shí)查看成品外觀，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整擠出機(jī)工藝參數(shù)，控制周長(zhǎng)及壁厚，每100米不少于8次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整并作記錄有據(jù)可查，以備參考。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察擠出機(jī)、牽引機(jī)是否工作正常。

外護(hù)管內(nèi)壁的電暈處理：

為了提高外護(hù)管內(nèi)壁與聚氨酯保溫層的接觸面的附著力大于聚氨酯保溫層的內(nèi)聚力，再發(fā)泡之前對(duì)外護(hù)管進(jìn)行電暈處理。

截管準(zhǔn)備：

熱力保溫螺旋鋼管做到長(zhǎng)度量具定期校驗(yàn)，使量具準(zhǔn)備無(wú)誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不能超過(guò)規(guī)定值。

使用專用切口機(jī)將連續(xù)擠出外護(hù)管按規(guī)定長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，切口處應(yīng)整齊，無(wú)偏離，成品檢驗(yàn)。

集中供暖用聚氨酯保溫鋼管為了防止外護(hù)進(jìn)水，灰塵等雜物對(duì)外護(hù)管兩端用塑料布封堵以保持外護(hù)管的潔靜。

集中供暖用保溫鋼管廠家泡沫保溫層制作要求：

A、采用改性聚氨酯(聚異氰尿酸酯)硬質(zhì)泡沫塑料的泡沫結(jié)構(gòu)、密度、抗壓強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)均煙符合GB/T29047-2012標(biāo)準(zhǔn)中的要求和EN253標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

B、聚氨酯泡沫塑料保溫層泡沫體應(yīng)無(wú)污斑、無(wú)收縮分層開(kāi)裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密，沿徑向測(cè)量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm，泡沫的閉孔率不小于88%。

泡沫應(yīng)均勻的充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于5%；整個(gè)空洞的任意方向的尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3.

C、直埋式集中供熱保溫鋼管的保溫層泡沫密度均不應(yīng)低于60kg/m3，徑向壓縮強(qiáng)度或徑向相對(duì)變形為10%時(shí)壓縮應(yīng)力不小于0.3Mpa。保溫層泡沫在常壓沸水中浸泡90分鐘后，泡沫的吸水率不大于6%.未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.033W/(m2.K)。