集中供暖用黑夾克保溫鋼管泡沫澆注設(shè)三個(gè)檢查點(diǎn)，其中鋼管的檢驗(yàn)已在“準(zhǔn)備工序，述及，按下述規(guī)定檢測(cè)。

<檢>a：澆注機(jī)試塊檢測(cè)。密度≥60kg／m3，此項(xiàng)檢測(cè)于每一批組合料進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行，結(jié)果記錄在進(jìn)貨報(bào)驗(yàn)單上。

供暖用保溫鋼管試塊外觀：泡沫表面光潔，不粘不縮，泡孔均勻，無(wú)塌陷、開(kāi)裂。必要時(shí)用模具發(fā)泡，按設(shè)定密度加料，測(cè)定泡沫芯部密度應(yīng)在60～80kg／m3之間。

<檢>b：保溫管外表面無(wú)劃痕及明顯缺陷。偏心度未受破壞(穿管復(fù)檢)。用敲擊法檢查無(wú)空洞。對(duì)有空洞的保溫管應(yīng)剖開(kāi)外套管補(bǔ)充澆注，每根管只準(zhǔn)補(bǔ)一處、一次。仍不合格者，判廢。合格的經(jīng)技檢部確認(rèn)并如實(shí)記在過(guò)程記錄中才能入庫(kù)。

<檢>f：返修保溫管復(fù)檢。

集中供暖用聚氨酯保溫鋼管泡沫澆注：

（1）穿好外套管的鋼管，經(jīng)工序交接檢查合格后由傳送帶送入車間澆注泡沫。

發(fā)泡機(jī)的澆注：

先將待澆注的保溫管安放端頭法蘭，檢查注料口和出氣孔是否暢通、法蘭是否夾緊。注塑溫度應(yīng)為20+5℃，否則啟動(dòng)加熱或冷卻系統(tǒng)使料液達(dá)到上述溫度。

由注塑口向管腔內(nèi)注料，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后澆注機(jī)自動(dòng)停料，抽出機(jī)頭，啟動(dòng)注塑機(jī)清洗程序，清洗后準(zhǔn)備下一次的澆注。

（2）熱力聚氨酯保溫鋼管澆注后的保溫管出氣孔有適量的泡沫溢出為正常。溢出量過(guò)多會(huì)增加料耗、無(wú)溢出表示泡沫不充盈，應(yīng)調(diào)整設(shè)定澆注的時(shí)間。

對(duì)泡沫不滿的保溫管進(jìn)行修補(bǔ)填充、補(bǔ)注。在過(guò)程記錄上如實(shí)記錄，修補(bǔ)的保溫管經(jīng)技檢部確認(rèn)合格后才能入庫(kù)。澆注完畢的保溫管在原地停放，固化后拆卸端頭法蘭，運(yùn)離澆注現(xiàn)場(chǎng)。

（3）供熱工程用聚氨酯保溫鋼管安裝防水帽。保溫管管端應(yīng)保證外護(hù)管與保溫層平齊，且與工作管的軸向垂直。安裝防水帽之前，應(yīng)采用適當(dāng)方法使外護(hù)管與保溫層齊平，并使得外護(hù)管和保溫層距離鋼管端部200mm。防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆放前安放，防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及防水帽搭接粘結(jié)部分清潔干燥。與防水帽搭接的防護(hù)層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求控制加熱溫度。檢驗(yàn)合格后憑合格證噴涂標(biāo)識(shí)，入庫(kù)核發(fā)產(chǎn)品合格證。

預(yù)制直埋供暖保溫螺旋鋼管安裝塑料定心支架、穿外套管：

經(jīng)除銹防腐后的鋼管，待防腐涂層干透，檢驗(yàn)無(wú)缺陷后再綁扎支架。支架的內(nèi)外直徑應(yīng)與鋼管和外套管徑吻合。

從在鋼管一端處開(kāi)始安裝定心支架，中間的支架按間隔1米均勻安放。支架最大間距不得超過(guò)1．5m。如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)間距安放。支架綁扎應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確，須保證穿管時(shí)無(wú)明顯位移。

集中供熱用高密度保溫鋼管安裝報(bào)警線

供暖用保溫鋼管報(bào)警線安裝需注意：報(bào)警線應(yīng)在保溫層中間位置，即不能接觸到鋼管也不能接觸到外護(hù)管，兩根報(bào)警線在保溫層中的距離應(yīng)在50-80mm。

城鎮(zhèn)供熱直埋預(yù)制蒸汽保溫管外護(hù)套管的長(zhǎng)度應(yīng)和鋼管尺寸配合，穿外套管后使用保溫管兩端各露出170-180mm的裸管段。

規(guī)定DN≤200的保溫管裸段長(zhǎng)度150mm、DN>200的為200mm。

允許誤差為10mm。外護(hù)套管在傳送帶上用機(jī)械拉入，穿好外套管后檢查合格再向注塑工序交接。如外套端頭有輕微變形，可酌情增補(bǔ)一個(gè)支架。