市政管網(wǎng)集中供熱保溫管規(guī)格表

鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)圖（四層結(jié)構(gòu)參照此圖）

城鎮(zhèn)集中供熱用保溫鋼管采用螺旋縫焊接鋼管時，制作標(biāo)準(zhǔn)按照《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》（GB/T9711-2011）中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，鋼管焊縫進行射線檢驗，射線檢驗方法符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量級別達到R1級,提供全部鋼管射線探傷報告和液壓試驗報告。

外護管采用螺旋縫焊接鋼管，制作標(biāo)準(zhǔn)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中的規(guī)定執(zhí)行。熱力管道用保溫鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，采用超聲波探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.3中驗收等級L2（C5）的規(guī)定，采用射線探傷檢驗應(yīng)符合SY/T6423.1的要求，圖像質(zhì)量級別達到R1級,提供全部鋼管探傷報告和液壓試驗報告。

電廠蒸汽輸送用鋼套鋼保溫鋼管保溫管要求：

a、工作管：管徑＜DN200采用無縫鋼管，管徑≥DN200采用螺旋縫鋼管，無縫鋼管采用20#鋼，螺旋縫鋼管采用Q235B卷板；

b、保溫材料：采用超細(xì)玻璃棉結(jié)構(gòu)，保溫厚度滿足設(shè)計要求，主要性能指標(biāo)：使用溫度達到538℃（而非熱荷重收縮溫度,需要提供生產(chǎn)廠家國家檢測報告）；

密度：48公斤/立方；

需原廠在線復(fù)合GS反射膜；

城鎮(zhèn)供暖直埋保溫鋼管導(dǎo)熱系數(shù)方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm3；

纖維直徑：≤6 μm；

纖維長度150mm-250mm；

渣球含量：<=0.1%；

耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通過96小時連續(xù)煮水試驗，理化性能（外觀，質(zhì)量，密度，導(dǎo)熱系數(shù)）變化率不超過5%；

對金屬材料的腐蝕性能滿足ASTM 795和GB17393的要求；

足夠的抗拉強度和抗振動性能，滿足熱力管道卷管的特殊要求，通過96小時抗振動試驗；

產(chǎn)品符合美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)，美國UL標(biāo)準(zhǔn)，英國BS標(biāo)準(zhǔn)及GB/T13350-2008，需提供生產(chǎn)廠家耐水性（100℃，96h）國家檢測報告。

保溫材料采用歐文斯科寧或同等質(zhì)量的產(chǎn)品。

c、保溫層接縫應(yīng)相互錯縫，并采用不銹鋼帶分段捆扎。

d、導(dǎo)向滑動支座：工作管徑＜DN125，滑動支座間距為3米，工作管徑≥DN125，滑動支座間距為6米；導(dǎo)向滑動支座采用滾動支座，每個導(dǎo)向滑動支座均布八組滾動支撐，導(dǎo)向滑動支座應(yīng)采用成品；導(dǎo)向支座與工作管間的隔熱層采用耐高溫石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板兩側(cè)均需比支座寬20～30mm。導(dǎo)向支座、隔熱層與管道應(yīng)緊密連接，以保證運行時，導(dǎo)向支座不會脫落。保溫層捆扎時應(yīng)穿過滑動支座保持連續(xù)。

e、外護管：采用螺旋縫鋼管，螺旋縫鋼管為Q235B卷板；

f、外護管防腐：采用3PE防腐，防腐等級為加強級。3PE防腐層應(yīng)符合《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）和《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0061-2004）的要求。

3）熱力輸送直埋保溫?zé)o縫鋼管除銹應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》（CJ-T200-2004）標(biāo)準(zhǔn)及《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJ/T28-2014）等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

4）工作管采用無縫鋼管時，制作標(biāo)準(zhǔn)按照《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）中的規(guī)定執(zhí)行。鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗，并抽取5%的鋼管進行超聲波探傷檢驗，人工缺陷尺寸應(yīng)采用GB/T5777中L4（C12）。